厚壁无缝钢管质量要求 厚壁无缝钢管厂

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　　①钢的化学成分：钢的化学成分是影响厚壁无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

　　a. 合金元素：有意加入，根据用途

　　b. 残余元素：炼钢带入，适当控制

　　c. 有害元素：严格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb)，气体(N、H、O)

　　炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。

　　②钢管几何尺寸精度和外形

　　a. 钢管外径精度：取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。

　　外径允许偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D： 最大或最小外径mm

　　Di：名义外径mm

　　b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关

　　壁厚允许偏差： ρ=(S-Si)/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚

　　Si：名义壁厚mm

　　C.钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。

　　d. 钢管长度：正常长度、定(倍)尺长度、长度允许偏差

　　e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度

　　f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度

　　g. 钢管端面坡口角度和钝边

　　5.钢管表面质量：表面光洁要求

　　a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

　　b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。

　　产生原因：

　　① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

　　② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

　　③ 管坯(钢管)在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

　　6.钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。

　　7.钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。

　　8.钢管金相组织：低倍组织(宏观)、高倍组织(微观) M、B、P、F、A、S

　　9.钢管特殊要求：合同附件、技术协议。

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